Машина для пелетування соломи. Лінія виробництва гранулятора соломи
Паливо з біомаси – це використання в якості сировини стебла кукурудзи, пшеничної соломи, соломи, шкаралупи арахісу, качанів кукурудзи, стебла бавовнику, стебла сої, полови, бур’янів, гілок, листя, тирси, кори та інших твердих відходів рослинництва.Стиснене, ущільнене та сформоване в невелике стрижневе тверде паливо.Пелетне паливо виготовляється шляхом екструдування сировини, такої як деревна стружка та соломка, пресуванням вальців і кільцевої матриці за нормальних температурних умов.Щільність сировини, як правило, становить близько 110-130 кг/м3, а щільність утворених частинок перевищує 1100 кг/м3, що дуже зручно для транспортування та зберігання, і в той же час його ефективність згоряння значно покращується.
Повна виробнича лінія машини для гранулювання соломи, ймовірно, потребує наступних етапів: подрібнення - стадія сушіння - стадія гранулювання - стадія охолодження - стадія пакування.
Пелетне обладнання з біомаси може використовувати як сировину відходи сільського та лісового господарства, такі як тирса, рисова солома, рисове лушпиння, кора та інша біомаса, яку після попередньої обробки та обробки можна затвердіти в пелетне паливо високої щільності.Машина для пелет з біомаси є популярним обладнанням для обробки пелетного палива на ринку в даний час.Пелети з біомаси в основному використовуються для промислових котлів, побутового опалення та електростанцій, що працюють на біомасі. Є багато факторів, які визначають ціну.Давайте обговоримо це детально.
Якість продукту: всі продукти бренду Zhangsheng прагнуть до досконалості, кожна машина була суворо перевірена техніками, і кожна частина була неодноразово перевірена, тому ви можете купувати кожен продукт бренду Zhangsheng з упевненістю!Зараз ми виступаємо за захист навколишнього середовища, а ринок частинок тирси такий хороший, чому ви вагаєтеся?Якщо ви не приділите пильної уваги інвестуванню такого прибуткового проекту, вам нічого не залишиться, як шкодувати про решту!
Якість послуг: В даний час енергетика з біомаси дуже популярна і знаходиться на початковій стадії розвитку.Тому існує багато виробників обладнання з різними рівнями якості, різними типами та розмірами.Тоді ринкова ціна сильно зміниться.Старий виробник має високі технології, високу точність складання обладнання та хорошу стабільність, але ціна, безумовно, буде високою.Як говориться, ви отримуєте те, що платите.Рекомендується вибирати довговічне виробниче обладнання від виробників з хорошою, стабільною та якісною сервісною підтримкою.
(Цей процес не потрібен для лінії виробництва солом’яних пелет) На стадії первинного подрібнення стовбури дерев і колоди діаметром менше 50 см переробляються на дрібну деревну стружку розміром до 20 мм.
Різні екрани можна замінити відповідно до різних матеріалів, подрібнених клієнтами, а пристрої для видалення пилу можна зібрати відповідно до вимог.Ротор пройшов низку випробувань на точність, таких як статичний баланс, динамічний баланс і вібрація, щоб забезпечити більш стабільну роботу, низький рівень шуму та кращу продуктивність.
Залежно від вологи, що подається і випускається, розраховують необхідне випаровування, вибирають діаметр барабана і модель печі гарячого дуття.Основна вологість у цій секції становить 20%-60% для сушіння деревини до 10-18%, а гаряче повітря надходить у сушильний циліндр від дуття.Матеріал надходить із отвору подачі та піднімається підйомною пластиною в сушарці, а потім гаряче повітря контактує з матеріалом, щоб видалити вологу в матеріалі, і матеріал виходить із розвантажувального отвору.рушій.Сушильна машина не може працювати сама.Як правило, він повинен бути оснащений джерелом тепла, вентилятором, шейкером, а іноді і пристроєм для видалення пилу.Сам корпус сушильної машини складається з циліндра, отвору подачі, зубчастого кільця та отвору.
Сировина деревної стружки з біомаси падає вертикально з отвору подачі, і матеріал безперервно та рівномірно розподіляється на поверхні внутрішньої порожнини прес-форми (контактна поверхня між прес-формою та прес-формою) через обертання прес-форми. .Матеріал проходить через отвори форми (отвори рівномірно розподілені по внутрішній поверхні форми).У цьому процесі матеріал піддається високому тиску та високій температурі, що призводить до фізичних змін або відповідних хімічних змін (відповідно до матеріалу), які сприяють утворенню порошкоподібного матеріалу безперервно витягнутого циліндричного твердого тіла, яке потім відрізається зламаний ніж і викинуто з розвантажувального отвору.Процес ущільнення гранул завершено.
Поточне охолодження використовується нашим охолоджувачем пелет.Пелету можна охолоджувати та сушити від високої температури та високої вологості. Існує механізм ковзного клапана для вивантаження виходу. Температура виходу може бути близькою до кімнатної температури, наприклад +3-5 Cрізниці.Температура охолоджених частинок не вище кімнатної +3-5°C.Велика місткість, задовільний ефект охолодження, більше автоматизації, низький рівень шуму та менше обслуговування.
Для лінії великої ємності упаковка є обов’язковою.Ця машина може ефективно та чітко упаковувати ваші пелети в мішки. Ви можете регулювати кг на мішок.Від 20 до 500 кг.Ця машина широко використовується для гранул, стружки, порошку деревини або борошна.
Примітка. Це звичайна проста лінія виробництва пелет з біомаси, ми можемо налаштувати для вас різні плани виробництва пелет відповідно до різних місць, сировини, обсягу виробництва та бюджету.Як провідний виробник пелетних машин у Китаї, ZhangSheng має багатий досвід у виробництві пелетних машин і може побудувати для вас унікальний пелетний завод відповідно до фактичної ситуації.
Ми маємо 20-річний досвід роботи на лінії пелетування соломи.Наша продукція експортується в більш ніж 50 країн і отримала похвалу від місцевих клієнтів.
1. Ви фабрика чи торгова компанія?
У нас є власний завод.ми маємо 20-річний досвід у виробництві пелетної лінії.«Ринок власної продукції» знижує витрати на проміжні ланки.OEM доступний відповідно до вашої сировини та продукції.
2. З якої сировини можна виготовляти гранули з біомаси?Якщо є вимоги?
Сировиною можуть бути відходи деревини, колоди, гілки дерев, солома, стебла, бамбук тощо, включаючи волокно.
Але матеріалом для безпосередньо виготовлення деревних пелет є тирса діаметром не більше 8 мм і вологістю 12%-20%.
тому, якщо ваш матеріал не тирса, а вологість перевищує 20%, вам потрібні інші машини, такі як подрібнювач деревини, молотковий млин і сушарка тощо.
3. Я дуже мало знаю про лінію виробництва пелет, як вибрати найбільш підходящу машину?
Не турбуйтесь.Ми допомогли багатьом новачкам.Просто повідомте нам свою сировину, потужність (т/год) і розмір кінцевого продукту гранул, і ми виберемо для вас машину відповідно до вашої конкретної ситуації.
